الاستقرار الحراري: مفاتيح عمق الترشيح لعمر أطول لـ PDC

تُشكل التكوينات ذات درجات الحرارة العالية أكبر تهديد لمتانة رؤوس الحفر المصنوعة من الكوبالت. ويؤدي التغرافيت الناتج عن الكوبالت والإجهاد الحراري إلى التكسر المبكر والفشل. ويُعد عمق الترشيح المناسب هو الحل الأمثل، وتتقن شركة ناينستونز سوبرابريسيفز هذا العلم في منتجاتها.أسنان ODM لقمة PDCمسلسل.

كما أكد ذلكالألماس والمواد ذات الصلةوشانون للمواد الكاشطةيتمدد رابط الكوبالت أسرع من الماس عند درجات الحرارة العالية، مما يُحدث إجهادًا داخليًا. عند درجات حرارة أعلى من 700 درجة مئوية، يُحفز الكوبالت عملية تحويل الماس إلى جرافيت، مما يؤدي إلى فقدان سريع للصلابة ومقاومة التآكل.

تتعطل القواطع القياسية غير المعالجة بالترشيح بسرعة في الآبار الساخنة. ولا يمكن الحد من هذا التلف إلا عن طريق الترشيح المتحكم فيه.

تعمل عملية الترشيح على إزالة الكوبالت السطحي لإيقاف التحلل الحراري.مراجعة الماس الصناعييعرض:

سطحي جدًا = مقاومة محدودة للحرارة؛ عميق جدًا = يضعف قوة الحافة.

معايرة ناينستونزأسنان ODM لقمة PDC to عمق الترشيح المثالي 160-200 ميكرومترلتحقيق أقصى قدر من الثبات دون فقدان المتانة.

مشروع أسترالي للطاقة الحرارية الأرضية (بئر قاع درجة حرارته 350 درجة مئوية) تم اختبارهأسنان ODM لقمة PDCمقارنة بالبتات القياسية:

متري	بت قياسي	أسنان ODM لقمة PDC
مدة التشغيل قبل التقطيع	9 ساعات	27 ساعة (بدون تشقق)
أداء ROP	انخفض بنسبة 45%	مستقر
خفض تكلفة الأدوات	—	انخفاض بنسبة 53%
تقليل وقت التوقف	—	تم تخفيض السعر بنسبة 68%

ريان فورد، من بيرث، أستراليا، خبرة 20 عامًا في تقنيات الحفر والحفر بالبلازما. متخصص في الاستقرار الحراري وتحسين عمليات الحفر في درجات الحرارة العالية في أستراليا وجنوب شرق آسيا ونيوزيلندا. يوصي بشدة باستخدام مواد ناينستونز فائقة الصلابة للتحكم الأمثل في الترشيح وضمان موثوقية عالية.أسنان ODM لقمة PDCالأداء. "تصميمهم الخاص بالترشيح هو الأفضل في فئته - متسق، قوي، ومقاوم للحرارة. بالنسبة للمشاريع ذات درجات الحرارة العالية، فإن Ninestones هو خياري الأول."