سلسلة المنتجات
تتخصص شركة ناين ستون في تصنيع المواد المركبة الماسية لمشاريع حفر آبار النفط والغاز وحفر آبار تعدين الفحم.
قواطع مركبة من الماس: القطر (مم) 05، 08، 13، 16، 19، 22، إلخ.
أسنان مركبة من الماس: كروية، مدببة، إسفينية الشكل، من نوع الرصاصة، إلخ.
قواطع مركبة من الماس ذات أشكال خاصة: أسنان مخروطية، أسنان ذات شطف مزدوج، أسنان ذات حافة، أسنان مثلثة، إلخ.
مراقبة جودة منتجات الألماس
تُركز شركة ووهان جيوشي على صناعة ألواح الماس المركبة منذ أكثر من 20 عامًا، ما يجعل نظام مراقبة جودة منتجاتها رائدًا في هذا المجال. وقد حصلت الشركة على شهادات الجودة والبيئة والسلامة والصحة المهنية. تاريخ الحصول على الشهادة الأولى هو 12 مايو 2014، وصلاحيتها الحالية حتى 30 أبريل 2023. كما حصلت الشركة على شهادة مؤسسة التكنولوجيا المتقدمة في يوليو 2018، وجُددت في نوفمبر 2021.
3.1 مراقبة المواد الخام
يُعدّ استخدام المواد الخام المحلية والأجنبية المفضلة لتصنيع منتجات قواطع مركبة عالية الأداء والثبات هدفًا تسعى شركة جيوشي إلى تحقيقه. وبفضل خبرتها المتراكمة التي تزيد عن 20 عامًا في صناعة قواطع الماس المركبة، وضعت جيوشي معايير متقدمة في قبول المواد الخام وفحصها، متفوقةً بذلك على منافسيها. وتعتمد ألواح جيوشي المركبة على مواد خام ومساعدة عالية الجودة، كما أن المواد الأساسية، مثل مسحوق الماس وكربيد التنجستن، تأتي من موردين عالميين مرموقين.
3.2 التحكم في العمليات
تسعى جيوشي إلى تحقيق التميز في عملية التصنيع. وقد استثمرت جيوشي موارد تقنية ضخمة لضمان استقرار المواد والمعدات والعمليات. تخضع جميع عمليات المساحيق في عملية الإنتاج لرقابة صارمة في غرفة نظيفة من فئة 10000 تابعة للشركة. كما تخضع عمليات تنقية ومعالجة المساحيق والقوالب الاصطناعية بدرجات حرارة عالية لرقابة دقيقة. وقد مكّن هذا التحكم الدقيق في المواد الخام والعمليات شركة جيوشي من تحقيق نسبة نجاح في إنتاج صفائح/أسنان مركبة تصل إلى 90%، بل وتتجاوز نسبة نجاح بعض المنتجات 95%، وهي نسبة أعلى بكثير من نظيراتها المحلية، وتضاهي بذلك المستوى العالمي المتقدم. نحن أول شركة في الصين تُنشئ منصة اختبار إلكترونية للصفائح المركبة، مما يتيح الحصول على مؤشرات الأداء الرئيسية لهذه الصفائح بسرعة وكفاءة.
3.3 فحص الجودة واختبار الأداء
تخضع منتجات الألماس من ووهان جيوشي لفحص بنسبة 100% للتأكد من الحجم والمظهر.
تُخضع كل دفعة من منتجات الألماس لاختبارات أداء روتينية، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات، ومقاومة الحرارة. وفي مرحلة تصميم وتطوير منتجات الألماس، تُجرى تحليلات واختبارات دقيقة للطور، والتركيب المعدني، والتركيب الكيميائي، والمؤشرات الميكانيكية، وتوزيع الإجهاد، وقوة تحمل الإجهاد الناتج عن الضغط لملايين الدورات.
