تصنيع وتطبيق أداة الماس متعدد الكريستالات

تتكون أداة PCD من طرف سكين الماس متعدد البلورات ومصفوفة كربيد من خلال درجة حرارة عالية وتلبيخ الضغط العالي. لا يمكن أن تلعب فقط اللعب الكامل لمزايا الصلابة العالية ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، ومعامل التوسع الحراري المنخفض ، والتقارب الصغير مع المعادن المعدنية وغير المعدنية ، والمعامل المرنة العالية ، ولا يوجد سطح انتقام ، وخلايا الخواص ، ولكن أيضا في الاعتبار القوة العالية للدولة الصلبة.
الاستقرار الحراري ، ومتانة التأثير ومقاومة التآكل هي مؤشرات الأداء الرئيسية لـ PCD. لأنه يستخدم في الغالب في درجة حرارة عالية وبيئة الإجهاد العالية ، فإن الاستقرار الحراري هو أهم شيء. توضح الدراسة أن الاستقرار الحراري لـ PCD له تأثير كبير على مقاومة التآكل وتأثير صلابة. تشير البيانات إلى أنه عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 750 ℃ ​​، تنخفض مقاومة التآكل وتأثير صلابة PCD عمومًا بنسبة 5 ٪ -10 ٪.
تحدد الحالة البلورية لـ PCD خصائصها. في البنية المجهرية ، تشكل ذرات الكربون روابط تساهمية مع أربع ذرات مجاورة ، والحصول على بنية رباعي السطوح ، ثم تشكل البلورة الذرية ، التي لها اتجاه قوي وقوة ربط ، وارتفاع صلابة. فهارس الأداء الرئيسية لـ PCD هي كما يلي: ① يمكن أن تصل صلابة 8000 HV ، 8-12 مرة من كربيد ؛ ② الموصلية الحرارية هي 700W / MK ، 1.5-9 مرات ، حتى أعلى من PCBN والنحاس ؛ ③ معامل الاحتكاك هو عمومًا فقط 0.1-0.3 ، أقل بكثير من 0.4-1 من كربيد ، مما يقلل بشكل كبير من قوة القطع ؛ ④ معامل التمدد الحراري هو فقط 0.9x10-6-1.18x10-6،1 / 5 من كربيد ، مما يمكن أن يقلل من التشوه الحراري ويحسن دقة المعالجة ؛ ⑤ والمواد غير المعدنية هي تقارب أقل لتشكيل العقيدات.
يحتوي نيتريد البورون المكعب على مقاومة أكسدة قوية ويمكنه معالجة المواد التي تحتوي على الحديد ، ولكن الصلابة أقل من الماس البلوري المفرد ، وسرعة المعالجة بطيئة والكفاءة منخفضة. الماس الكريستالي المفرد لديه صلابة عالية ، لكن الصلابة غير كافية. التباين يجعل من السهل التفكك على طول (111) السطح تحت تأثير القوة الخارجية ، وكفاءة المعالجة محدودة. PCD هو بوليمر يتوافق مع جزيئات الماس بحجم ميكرون بوسائل معينة. تؤدي الطبيعة الفوضوية للتراكم المضطرب للجزيئات إلى طبيعتها المتناحية العيانية ، ولا يوجد سطح اتجاهي وانقسام في قوة الشد. بالمقارنة مع الماس أحادي البلورة ، فإن حدود الحبوب لـ PCD تقلل بشكل فعال من تباين الخواص ويحسن الخصائص الميكانيكية.
1. مبادئ تصميم أدوات قطع PCD
(1) اختيار معقول لحجم جسيم PCD
من الناحية النظرية ، يجب أن يحاول PCD تحسين الحبوب ، ويجب أن يكون توزيع الإضافات بين المنتجات موحدًا قدر الإمكان للتغلب على تباين الخواص. يرتبط اختيار حجم جسيمات PCD أيضًا بظروف المعالجة. بشكل عام ، يمكن استخدام PCD ذو القوة العالية ، والصلابة الجيدة ، ومقاومة التأثير الجيدة ، والحبوب الدقيقة للتشطيب أو التشطيب الفائق ، ويمكن استخدام PCD من الحبوب الخشنة للآلات الخشنة العامة. يمكن أن يؤثر حجم جسيم PCD بشكل كبير على أداء التآكل للأداة. تشير الأدبيات ذات الصلة إلى أنه عندما تكون حبة المواد الخام كبيرة ، تزداد مقاومة التآكل تدريجياً مع انخفاض حجم الحبوب ، ولكن عندما يكون حجم الحبوب صغيرًا جدًا ، فإن هذه القاعدة غير قابلة للتطبيق.
اختارت التجارب ذات الصلة أربعة مسحوق الماس مع متوسط ​​أحجام الجسيمات من 10UM و 5UM و 2UM و 1UM ، وخلص إلى ما يلي: ① مع انخفاض حجم الجسيمات للمواد الخام ، ينتشر CO بشكل متساو ؛ مع انخفاض ② ، انخفضت مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة من PCD تدريجيا.
(2) اختيار معقول لشكل فم الشفرة وسمك الشفرة
يشتمل شكل فم الشفرة بشكل أساسي على أربعة هياكل: حافة مقلوبة ، ودائرة حادة ، ودورة حادة مقلوبة مركبة وزاوية حادة. إن التركيب الزاوي الحاد يجعل الحافة حادة ، وسرعة القطع سريعة ، يمكن أن تقلل بشكل كبير من قوة القطع والشرب ، وتحسين جودة سطح المنتج ، أكثر ملاءمة لسبائك الألومنيوم المنخفضة من السيليكون وغيرها من الصلابة المنخفضة ، والتشطيب المعدني غير المحور الموحد. يمكن للهيكل الدائري المنفرج أن ينشأ فم النصل ، ويشكل زاوية r ، ويمنع بشكل فعال كسر الشفرة ، ومناسبة لمعالجة سبيكة الألومنيوم المتوسطة / العالية. في بعض الحالات الخاصة ، مثل عمق القطع الضحلة وتغذية السكين الصغيرة ، يفضل هيكل مستدير حادة. يمكن أن يزيد بنية الحافة المقلوبة من الحواف والزوايا ، وتثبيت النصل ، ولكن في الوقت نفسه سيزيد من الضغط والقطع المقاومة ، أكثر ملاءمة لسبائك الألومنيوم عالية الحمل.
من أجل تسهيل EDM ، عادةً ما اختر طبقة صفيحة رقيقة PDC (0.3-1.0 مم) ، بالإضافة إلى طبقة كربيد ، يبلغ سمك الأداة الإجمالي حوالي 28 مم. يجب ألا تكون طبقة كربيد سميكة جدًا لتجنب التقسيم الطبقي الناجم عن اختلاف الإجهاد بين أسطح الترابط
2 ، عملية تصنيع أدوات PCD
تحدد عملية تصنيع أداة PCD مباشرة أداء القطع وعمر الخدمة للأداة ، وهو مفتاح تطبيقها وتطويره. يتم عرض عملية تصنيع أداة PCD في الشكل 5.
(1) تصنيع أقراص مركب PCD (PDC)
① عملية تصنيع PDC
يتكون PDC عمومًا من مسحوق الماس الطبيعي أو الاصطناعي وعامل الربط في درجة حرارة عالية (1000-2000 ℃) والضغط العالي (5-10 ATM). يشكل عامل الربط جسر الربط مع TIC ، SIC ، FE ، CO ، NI ، إلخ. كمكونات رئيسية ، ويتم تضمين بلورة الماس في الهيكل العظمي لجسر الربط في شكل رابطة تساهمية. يتم تحويل PDC عمومًا إلى أقراص ذات قطر ثابت وسمك ، والطحن والمصقول وغيرها من العلاجات الفيزيائية والكيميائية المقابلة. في جوهرها ، يجب أن يحتفظ الشكل المثالي لـ PDC بالخصائص الفيزيائية الممتازة للماس الكريستالي المفرد قدر الإمكان ، وبالتالي ، يجب أن تكون المضافة في الجسم الملبد أقل قدر ممكن ، في نفس الوقت ، مزيج رابطة DD الجسيمات قدر الإمكان ،
② تصنيف واختيار المجلدات
الموثق هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على الاستقرار الحراري لأداة PCD ، مما يؤثر بشكل مباشر على صلابة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري. طرق ربط PCD الشائعة هي: الحديد ، الكوبالت ، النيكل والمعادن الانتقالية الأخرى. تم استخدام مسحوق CO و W المختلط كعامل الترابط ، وكان الأداء الشامل لـ PCD الملبد أفضل عندما كان ضغط التوليف 5.5 GPA ، وكانت درجة حرارة التلبد 1450 ℃ والعزل لمدة 4 دقائق. SIC ، TIC ، WC ، TIB2 ، وغيرها من مواد السيراميك. SIC الاستقرار الحراري لـ SIC أفضل من ثاني أكسيد الكربون ، لكن صلابة وكسر الصلابة منخفضة نسبيًا. يمكن أن يؤدي الحد المناسب لحجم المواد الخام إلى تحسين صلابة وصبدة PCD. لا مادة لاصقة ، مع مصادر الجرافيت أو غيرها من مصادر الكربون في درجة حرارة عالية فائقة وضغط عالي محترق في ماس البوليمر النانوي (NPD). يعد استخدام الجرافيت كسلائف لإعداد NPD أكثر الظروف تطلبًا ، ولكن NPD الاصطناعية لديه أعلى صلابة وأفضل الخصائص الميكانيكية.
اختيار والتحكم في الحبوب
يعد مسحوق الماس المادي الخام عاملًا رئيسيًا يؤثر على أداء PCD. إن معالجة ميكروبودر الماس ، إضافة كمية صغيرة من المواد التي تعيق نمو جزيئات الماس غير الطبيعية واختيار معقول من المضافات الملبدة يمكن أن يمنع نمو جزيئات الماس غير الطبيعية.
NPD النقي العالي مع بنية موحدة يمكن أن تقضي بشكل فعال على تباين الخواص ويزيد من تحسين الخواص الميكانيكية. تم استخدام مسحوق السلائف nanographite التي تم تحضيرها بواسطة طريقة طحن الكرة عالية الطاقة لتنظيم محتوى الأكسجين في درجة حرارة مرتفعة ما قبل الاشتراك ، وتحويل الجرافيت إلى الماس تحت 18 GPa و 2100-2300 ℃ ، وتوليد اللاميلا و NPD الحبيبية ، وزيادة الصلابة مع انخفاض سمك اللاميلا.
④ العلاج الكيميائي المتأخر
في نفس درجة الحرارة (200 درجة ℃) والوقت (20 ساعة) ، كان تأثير إزالة الكوبالت من حمض لويس FECL3 أفضل بكثير من الماء ، وكانت النسبة المثلى من حمض الهيدروكلوريك 10-15 جم / 100 مل. يتحسن الاستقرار الحراري لـ PCD مع زيادة عمق إزالة الكوبالت. بالنسبة إلى PCD النمو الخشن ، يمكن أن يزيل المعالجة الحمضية القوية CO تمامًا ، ولكن لها تأثير كبير على أداء البوليمر ؛ إضافة TIC و WC لتغيير بنية الكريستال الاصطناعية والدمج مع العلاج الحمضي القوي لتحسين استقرار PCD. في الوقت الحاضر ، تتحسن عملية إعداد مواد PCD ، وتصلب المنتج جيد ، وقد تم تحسين تباين الخواص بشكل كبير ، وقد أدركت الإنتاج التجاري ، وتتطور الصناعات ذات الصلة بسرعة.
(2) معالجة شفرة PCD
① عملية القطع
PCD لديه صلابة عالية ، مقاومة ارتداء جيدة وعملية القطع الصعبة عالية.
② إجراء اللحام
PDC وجسم السكين عن طريق المشبك الميكانيكي والترابط والراشدين. يجب أن تضغط على PDC على مصفوفة كربيد ، بما في ذلك نحاس الفراغ ، ولحام نشر الفراغ ، والبلاط التدفئة الحث العالي التردد ، ولحام الليزر ، وما إلى ذلك. ترتبط جودة اللحام بالتدفق وسبائك اللحام ودرجة حرارة اللحام. يكون لدرجة حرارة اللحام (أقل عمومًا من 700 درجة ℃) التأثير الأكبر ، ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وسهلة التسبب في جرافيت PCD ، أو حتى "الإفراط في الحرق" ، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير اللحام ، وسوف تؤدي درجة الحرارة المنخفضة للغاية إلى عدم كفاية قوة اللحام. يمكن التحكم في درجة حرارة اللحام من خلال وقت العزل وعمق احمرار PCD.
③ عملية طحن الشفرة
عملية طحن أداة PCD هي مفتاح عملية التصنيع. بشكل عام ، تكون قيمة ذروة النصل والشفرة في 5um ، ونصف قطر القوس ضمن 4UM ؛ يضمن سطح القطع الأمامي والخلفي بعضًا من السطح ، وحتى تقليل سطح القطع الأمامية إلى 0.01 μ م لتلبية متطلبات المرآة ، وجعل البطاطس تتدفق على طول سطح السكين الأمامي ومنع السكين الشائكة.
تشمل عملية طحن الشفرة طحن الشفرة الميكانيكية للشفرة ، طحن شفرة الشرارة الكهربائية (EDG) ، الموثق المعدني فائق العجلة الكاشطة الصلبة على الإنترنت شفرة الانتهاء من الشفرة (ELID) ، وآلات طحن الشفرة المركبة. من بينها ، فإن طحن الشفرة الميكانيكية لعجلة الماس هو الأكثر نضجًا ، والأكثر استخدامًا.
التجارب ذات الصلة: ① سوف تؤدي عجلة طحن الجسيمات الخشنة إلى انهيار نصل خطير ، ويقل حجم الجسيمات لعجلة الطحن ، وتصبح جودة الشفرة أفضل ؛ يرتبط حجم الجسيمات لعجلة الطحن ارتباطًا وثيقًا بجودة شفرة الجسيمات الدقيقة أو أدوات PCD الجسيمات الفائقة ، ولكن لها تأثير محدود على أدوات PCD الجسيمات الخشنة.
تركز الأبحاث ذات الصلة في المنزل والخارج بشكل أساسي على آلية وعملية طحن الشفرة. في آلية طحن الشفرة ، تكون الإزالة الحرارية والكيميائية والإزالة الميكانيكية هي المهيمنة ، والإزالة الهشة وإزالة التعب صغيرة نسبيًا. عند الطحن ، وفقًا للقوة ومقاومة الحرارة لعجلات الطحن الماس المختلفة ، تحسن سرعة وترددات العجلة المتأرجحة في عجلة الطحن إلى أقصى حد ممكن ، وتجنب الهشاشة وإزالة التعب ، وتحسين نسبة الإزالة الكيميائية الحرارية ، وتقليل خشونة السطح. تكون خشونة السطح للطحن الجاف منخفضًا ، ولكن بسهولة بسبب ارتفاع درجة حرارة المعالجة ، سطح أداة الحرق ،
تحتاج عملية طحن الشفرة إلى الانتباه إلى: ① اختيار معلمات عملية طحن الشفرة المعقولة ، يمكن أن تجعل جودة الفم أكثر ممتازة ، سطح الشفرة الأمامية والخلفية أعلى. ومع ذلك ، ضع في اعتبارك أيضًا قوة الطحن العالية ، والخسارة الكبيرة ، وكفاءة الطحن المنخفضة ، والتكاليف العالية ؛ ② حدد جودة عجلة الطحن المعقولة ، بما في ذلك نوع الموثق ، وحجم الجسيمات ، والتركيز ، والوثق ، وضمادة طحن العجلة ، مع ظروف طحن الشفرة الجافة والرطبة المعقولة ، يمكنها تحسين الأداة في الزاوية الأمامية والخلفية ، وقيمة تخميل طرف السكين وغيرها من المعلمات ، مع تحسين جودة سطح الأداة.
تتميز عجلة طحن الماس المختلفة بخصائص مختلفة ، وآلية طحن مختلفة وتأثيرها. عجلة الرمل الماس راتنج راتنج ناعمة ، ومن السهل أن تسقط جزيئات الطحن قبل الأوان ، وعدم وجود مقاومة للحرارة ، ويشوه السطح بسهولة بالحرارة ، ويكون سطح طحن الشفرة عرضة لعلامات التآكل ، وخشونة كبيرة ؛ يتم الاحتفاظ بعجلة طحن الماس المعدنية من خلال سحق الطحن ، والتشكيل الجيد ، والسباق ، والخشونة السطحية المنخفضة لطحن الشفرة ، والكفاءة العالية ، ومع ذلك ، فإن القدرة الملزمة لجزيئات الطحن تجعل الفقراء ذاتيا ، ويسهل حافة التقطيع ترك فجوة في التأثير ، مما يسبب تلفًا هامشيًا خطيرة ؛ تتمتع عجلة طحن الماس بالقرص الخزفية بأداء معتدل ، وأداء جيد للذات ، والمزيد من المسام الداخلية ، وإزالة الغبار ، وتبديد الحرارة ، يمكن أن تتكيف مع مجموعة متنوعة من التبريد ، ودرجة حرارة الطحن المنخفضة ، وعجلة الطحن أقل من البروتين ، ودقة أعلى من الكفاءة. استخدم وفقًا لمواد المعالجة ، وكفاءة الطحن الشاملة ، والمتانة الكاشطة ، وجودة سطح الشغل.
يركز البحث عن كفاءة الطحن بشكل أساسي على تحسين تكلفة الإنتاجية والتحكم. بشكل عام ، يتم استخدام معدل الطحن Q (إزالة PCD لكل وحدة زمنية) ونسبة التآكل G (نسبة إزالة PCD لفقدان عجلة الطحن) كمعايير تقييم.
الباحث الألماني Kenter ، أداة PCD ذات الضغط المستمر ، والاختبار: ① يزيد من سرعة عجلة الطحن ، وحجم جسيمات PDC وتركيز سائل التبريد ، ومعدل الطحن ونسبة التآكل ؛ ② يزيد من حجم جسيم الطحن ، ويزيد من الضغط المستمر ، ويزيد من تركيز الماس في عجلة الطحن ، ومعدل الطحن وزيادة نسبة التآكل ؛ ③ نوع الموثق مختلف ، ومعدل الطحن ونسبة التآكل مختلفة. KENTER تم دراسة عملية طحن الشفرة لأداة PCD بشكل منهجي ، ولكن لم يتم تحليل تأثير عملية طحن الشفرة بشكل منهجي.

3. استخدام وفشل أدوات قطع PCD
(1) اختيار معلمات قطع الأدوات
خلال الفترة الأولية لأداة PCD ، تم تمرير فم الحافة الحادة تدريجياً ، وأصبحت جودة سطح الآلات أفضل. يمكن أن يؤدي التخميل إلى إزالة الفجوة الدقيقة والفوقي الصغيرة التي تجلبها طحن الشفرة ، وتحسين جودة سطح الحافة المتطورة ، وفي الوقت نفسه ، تشكل دائرة نصف قطرها حافة دائرية لضغط وإصلاح السطح المعالج ، وبالتالي تحسين جودة سطح قطعة العمل.
سبيكة طحن الأداة PCD ، وسرعة القطع ، بشكل عام في 4000 متر / دقيقة ، تكون معالجة الثقب عمومًا في 800 متر / دقيقة ، ويجب أن تأخذ معالجة المعدن المرن غير الحركي مرنة عالية (300-1000 متر / دقيقة). ينصح حجم التغذية بشكل عام بين 0.08-0.15 مم/ص. حجم التغذية الكبير للغاية ، وزيادة قوة القطع ، وزيادة مساحة هندسية متبقية لسطح الشغل ؛ حجم تغذية صغير جدا ، وزيادة قطع الحرارة ، وزيادة التآكل. يزداد عمق القطع ، وزيادة قوة القطع ، وزيادة حرارة القطع ، وتناقص الحياة ، وعمق القطع المفرط يمكن أن يسبب انهيار شفرة ؛ سوف يؤدي عمق القطع الصغير إلى تصلب الآلات وارتداء وحتى انهيار النصل.
(2) ارتداء شكل
أدوات معالجة الشغل ، بسبب الاحتكاك وارتفاع درجة الحرارة وأسباب أخرى ، يكون التآكل أمرًا لا مفر منه. يتكون تآكل أداة الماس من ثلاث مراحل: مرحلة التآكل السريع الأولي (المعروفة أيضًا باسم مرحلة الانتقال) ، ومرحلة التآكل المستقرة مع معدل ارتداء ثابت ، ومرحلة التآكل السريعة اللاحقة. تشير مرحلة التآكل السريع إلى أن الأداة لا تعمل وتتطلب إعادة التجميع. تشمل أشكال التآكل من أدوات القطع التآكل اللاصقة (ارتداء اللحام البارد) ، وارتداء الانتشار ، وارتداء الكشط ، وارتداء الأكسدة ، إلخ.
يختلف عن الأدوات التقليدية ، وهو شكل تآكل أدوات PCD هو التآكل اللاصق ، وارتداء الانتشار وتلف طبقة الكريستالات. من بينها ، إن الأضرار التي لحقت طبقة الكريستال هي السبب الرئيسي ، الذي يتجلى في انهيار الشفرة الخفية الناتجة عن التأثير الخارجي أو فقدان المادة اللاصقة في PDC ، وتشكيل فجوة ، والتي تنتمي إلى أضرار ميكانيكية مادية ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تقليل معالجة دقة وخرق من العمليات. سيؤثر حجم جسيمات PCD ، شكل شفرة ، زاوية الشفرة ، مواد الشغل ومعلمات المعالجة على قوة شفرة الشفرة وقوة القطع ، ثم تسبب أضرار طبقة الكريستال. في الممارسة الهندسية ، يجب تحديد حجم جسيمات المواد الخام المناسبة ومعلمات الأدوات ومعلمات المعالجة وفقًا لظروف المعالجة.

4. اتجاه تطوير أدوات قطع PCD
في الوقت الحاضر ، تم توسيع نطاق تطبيق أداة PCD من التحول التقليدي إلى الحفر والطحن والقطع عالي السرعة ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في المنزل والخارج. لم يؤثر التطوير السريع للسيارات الكهربائية فقط على صناعة السيارات التقليدية ، ولكنه جلب أيضًا تحديات غير مسبوقة لصناعة الأدوات ، مما يحث صناعة الأدوات على تسريع التحسين والابتكار.
لقد عمق التطبيق الواسع لأدوات قطع PCD وتعزيز البحث وتطوير أدوات القطع. مع تعميق البحوث ، أصبحت مواصفات PDC أصغر وأصغر ، وتحسين جودة تحسين الحبوب ، وتوحيد الأداء ، ومعدل الطحن ونسبة التآكل أعلى وأعلى ، وتنويع الشكل والهيكل. تشمل اتجاهات البحث لأدوات PCD ما يلي: ① البحث وتطوير طبقة PCD رقيقة ؛ ② البحث وتطوير مواد أداة PCD جديدة ؛ ③ البحث إلى أدوات PCD بشكل أفضل وزيادة التكلفة ؛ ④ يحسن الأبحاث عملية طحن Blade Tool Tool لتحسين الكفاءة ؛ ⑤ يقوم البحث بتحسين معلمات أداة PCD ويستخدم الأدوات وفقًا للظروف المحلية ؛ ⑥ يختار البحث بعقلانية قصات القطع وفقًا للمواد المعالجة.
ملخص موجز
(1) أداء أدوات PCD ، تعويض النقص في العديد من أدوات كربيد ؛ في الوقت نفسه ، يكون السعر أقل بكثير من أداة Crystal Diamond المفردة ، في القطع الحديث ، أداة واعدة ؛
(2) وفقًا لنوع وأداء المواد المصنعة ، فإن مجموعة معقولة من حجم الجسيمات ومعلمات أدوات PCD ، وهي فرضية لتصنيع الأدوات واستخدامها ،
(3) تحتوي مادة PCD على صلابة عالية ، وهي المادة المثالية لقطع مقاطعة سكين ، ولكنها تجلب أيضًا صعوبة تصنيع أدوات القطع. عند التصنيع ، للنظر بشكل شامل في صعوبة العملية واحتياجات المعالجة ، من أجل تحقيق أفضل أداء التكلفة ؛
(4) مواد معالجة PCD في مقاطعة Knife ، يجب علينا تحديد معلمات القطع بشكل معقول ، على أساس تلبية أداء المنتج ، قدر الإمكان لتمديد عمر خدمة الأداة من أجل تحقيق توازن حياة الأداة وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج ؛
(5) البحث وتطوير مواد أداة PCD جديدة للتغلب على عيوبها المتأصلة
يتم الحصول على هذه المقالة من "شبكة المواد الفائقة"